1．應(yīng)選用強(qiáng)制攪拌機(jī)，拌和時(shí)先將化學(xué)纖維與砂、石、混凝土等另外添加攪拌器，先干拌30秒，隨后放水濕拌90秒。玄武巖纖維混凝土拌和物應(yīng)拌和勻稱，色調(diào)一致，不可有混凝土離析、泌水、玄武巖纖維結(jié)塊狀況。
2．一般應(yīng)選用玄武巖纖維投料機(jī)全自動計(jì)量檢定和加料，以保質(zhì)保量的精確性,防止多投和誤投。當(dāng)選用人工服務(wù)加料時(shí)，以便有利于工程施工，在工程施工前要先按拌合機(jī)每一次拌和的混凝土的量計(jì)算好攝入量，將玄武巖纖維分包裝好。
3．玄武巖纖維混凝土拌和后，每工作中臺班應(yīng)最少測試一次拌和物的勻稱性、砂漿稠度(誤差不可超出砂漿配合比規(guī)定的+10%)，必需時(shí)要測試玄武巖纖維容積率( 誤差不可超出砂漿配合比規(guī)定的+15%)。
4．一般應(yīng)以混凝土的塌落度維持在180mm土20mm。應(yīng)嚴(yán)控化學(xué)纖維混凝土坍落度。坍落度過小易粘溜槽，不容易在溜槽中滾動，進(jìn)倉無法振搗力度，滑模時(shí)摩擦阻力大，混凝土易開裂;坍落度過大在煤斗中滾動易造成分離出來，脫模后混凝土易下塌，控制面板表層平面度差,且混凝土抗壓強(qiáng)度不可以超過設(shè)計(jì)方案值。坍落度最好操縱范圍之內(nèi):出機(jī)口不低于12cm，倉面不低于8cm，此值可確保運(yùn)送、進(jìn)倉、振搗力度、滑模及收面工。